塑料電鍍發(fā)展趨勢

    塑料電鍍是現(xiàn)代加工工藝中典型的新材料和新工藝結(jié)合的技術(shù)，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，

    已成為一項成熟的工藝技術(shù)。隨著21世紀高科技發(fā)展的需要，塑料電鍍在工程和功能方面的應(yīng)用還會大幅度擴展，一些新的技術(shù)將應(yīng)運而生，如在陶瓷基上電鍍銅制作特制的電容器，對全塑封裝的小型變壓器的外封裝塑料進行電鍍來屏蔽電磁場，泡沫鎳電極的生產(chǎn)，采用的就是塑料，增長了電池的壽命等。因此，塑料電鍍技術(shù)是值得表面處理界關(guān)注的技術(shù)，尤其是塑料表面的直接電鍍，綜合了非金屬材料和金屬材料兩方面的優(yōu)點，只要設(shè)計人員對兩者的性能有足夠的了解，充分加以利用，就有可能制作出有特點的制品，應(yīng)用前景廣闊。

塑料電鍍質(zhì)量要求

    1、外觀

    應(yīng)比金屬制品的電鍍表面更光潔，不能有毛刺及麻點，手感光滑，次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤白凈，不能發(fā)黑、露塑及夾具拉毛印。

    2、耐蝕性能

    CASS試驗24h至少在8級或以上，要求更高的達到48h8～9級或以上。

    3、鍍層結(jié)合力

    經(jīng)以上化學(xué)去油后，鋁合金表面呈灰黑色，手擦?xí)r有一層黑灰，必須經(jīng)過強酸出白。

    塑料電鍍質(zhì)量問題解決途徑

    1、必須有良好的鍍前塑料毛坯

    和金屬電鍍一樣，不合格的毛坯是鍍不出合格或良好的鍍件，尤其塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難檢查，因此，要重視鍍前的塑料毛坯。

    2、對塑料毛坯必須要有質(zhì)檢工序

    質(zhì)檢人員必須要由有經(jīng)驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環(huán)節(jié)，對提高成批產(chǎn)品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有益的，但不少工廠往往不以為然。

    3、避免前處理工序中鍍件的碰撞

    在前處理的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍后必有印點。

    塑料電鍍應(yīng)用現(xiàn)狀

    裝飾性

    現(xiàn)代汽車、摩托車和自行車日趨輕量化且豪華美觀，其塑料電鍍發(fā)揮了重要作用。如車門拉手、商標、反光鏡、方向盤、輪殼罩等裝飾，大量采用塑料電鍍制品。增加塑料配件的用量對降低車體重量是有效的措施，但是若沒有電鍍金屬作為其表面裝飾和防護，是不現(xiàn)實的。除了汽車，在*游輪、高速列車、飛機上都不乏用塑料電鍍制品做裝飾，特別是造型獨特的標志性商標類雕塑制品，采用塑料成型可以很方便復(fù)制出其完美的造型而又在其表面呈現(xiàn)各種*的金屬質(zhì)感。目前，塑料電鍍技術(shù)已廣泛應(yīng)用到建筑工程、電子電器、家庭用品等眾多領(lǐng)域。

    功能性

    這類應(yīng)用主要是源于產(chǎn)品輕量化和異形結(jié)構(gòu)加工的簡化。塑料制件不僅重量輕，且加工成型也簡易，特別是對于形狀復(fù)雜的零件，采用注塑成型法，比金屬加工效率要高得多。如在機械儀表精密部件、電子產(chǎn)品外殼、造船業(yè)、航空航天等領(lǐng)域都有著重要用途。