在電鍍中我們會(huì)遇到一些問(wèn)題，比如有時(shí)候電鍍不對(duì)應(yīng)，要來(lái)退鍍，那么要如何退鍍呢？下面我們來(lái)了解一下在電鍍中的如何退鍍？

退鍍工藝：

　　1.化學(xué)法退除鎳、銅鍍層(配方I)

　　特點(diǎn)：室溫下操作黃煙少，鋅合金件基體腐蝕少(操作得當(dāng)則基體不腐蝕)。

　　1.1退鍍液配方

　　退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配制方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質(zhì)量濃度為80g/L。

　　配制退鍍液時(shí)，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低后，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。

　　退鍍時(shí)間視具體產(chǎn)品鍍層情況而試驗(yàn)決定，一般為2~4min。

　　1.2除黑膜

　　鋅合金退鍍后會(huì)產(chǎn)生一層黑膜，可采用退除黑膜洗白處理工藝。

　　對(duì)于一般產(chǎn)品，除黑膜有以下方法：

　　(1)洗白溶液用燒堿、氰化鈉各30g/L配制，在室溫下退除黑膜。

　　(2)多數(shù)電鍍廠采用防染鹽S及氰化鈉各70~80g/L(鋼鐵件退鎳藥水)，在室溫下浸洗，退除黑膜后即可進(jìn)入電鍍程序。

　　(3)防染鹽S50g/L+氰化鈉10g/L+硝酸1mL/L，室溫下處理1~2min。

　　防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈現(xiàn)純潔的鋅合金;氰化鈉對(duì)鋅合金表面起活化作用;微量硝酸可促進(jìn)防染鹽S的持續(xù)作用。對(duì)于要求高的產(chǎn)品，可拋光精飾一下再進(jìn)入電鍍程序。

　　2.化學(xué)法退除鎳鍍層和銅鍍層(配方II)

　　退鍍液配方為1L濃硫酸+1.5L藥水+200~300mL硝酸。室溫下處理1~2min。其中藥水由700g硫脲溶解于25L水中配制而成。

　　配制退鍍液時(shí)，按比例先放藥水，然后緩慢加入硫酸，Z后緩慢加入硝酸(逐滴加入)，嚴(yán)防沸騰。液面下降、溶液減少時(shí)，應(yīng)加入預(yù)先配好并已冷卻至室溫的退鍍液作為補(bǔ)充。退速減慢時(shí)可加少量硝酸，切勿加得過(guò)多，否則零件爛毛。

　　鋅合金退鍍后除黑膜洗白處理工藝與10.1.2相同。

　　3.組合退鎳鍍層和銅鍍層配方(選用)

　　在配方II的硫脲藥水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的藥水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用熱水溶解)配成25L待用。采用該配方時(shí)，退鍍速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升溫而影響退鍍操作，泡沫多的缺點(diǎn)，又克服配方II易退毛的缺陷。

　　4.電解退除鍍鉻層

　　一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時(shí)間，應(yīng)先把鹽酸加溫至40~50℃。復(fù)雜零件必須用電解法退除鍍鉻層，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，速度快，不腐蝕基體。

　　方法一：純堿70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，Ja=2~3A/dm2。方法二：無(wú)水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配制)，室溫，Ja=2~3A/dm2。重鍍前，要進(jìn)行活化處理。

　　5.安全提醒

　　因退鍍液用硫酸、硝酸和水配制，反應(yīng)劇烈，易噴濺到人身上，必須注意操作順序，一定要安全生產(chǎn)，防止意外傷害。