塑料電鍍目前已有許多應用,例如聚合材料鍍鉻件的使用.當今汽車工業(yè)發(fā)展對減少車身重量的要求使金屬材料的使用受到限制.而聚合材料較之金屬價格更便宜、重量更輕、更易于成型.雖然聚酰胺(尼龍)、聚丙烯(PP)等種類的塑料都是可鍍的,但ABS、聚碳酸酯ABS的混合體作為電鍍基材則更為常見.世界上一種聚合材料的出現不過百年歷史,塑料工業(yè)的發(fā)展方興未艾,其未來將有更廣闊的前景.從19世紀50年代末鏡子的生產開始,將金屬牢固地附著在聚合材料表面的技術由此發(fā)展起來.

國際上塑料電鍍 在20世紀50年代已形成規(guī)模生產，我國在20世紀60年代中期也開始進行塑料電鍍 的生產，當時主要用于鈕扣、帶扣等小產品，質量要求以不起皮象金屬一樣就可以了。隨著時代的發(fā)展，產品質量的不斷提高，對鍍層質量的要求也要相應的提高。

在改革開放之前，產品質量的提高，是由行政命令下達指標的形式來實現的，但改革開放后的今天情況就不同了，“上級”沒有了，指標也沒有了，而客戶的要求就成了產品質量的指標，這指標你可以達到，也可以不達到，然而是關系到廠家及其工藝的生存或淘汰。

因此，凡提出的質量要求都是非常實質性的或是真正有效的，而且在經濟上還要可行的。當今塑料電鍍 質量要求不斷提升的動力在于我國外資企業(yè)的發(fā)展，因為在國際上，尤其是臨近我國的日本與臺灣省，都希望利用大陸的現有條件來加工產品，并達到要求的質量水平，這就暴露出我們塑料電鍍質量的不足，迫使我們提高質量。

塑料電鍍質量的現狀:國際上工業(yè)先進國家的塑料電鍍 質量水平確實很高，在我國廣東地區(qū)有些外資單位鍍件的質量水平也是不錯的，浙江也有部分單位不差。主要表現在外觀上能與國外先進產品相媲美，并能達到外資企業(yè)質量的要求。至于內在質量因測試手段和測試的規(guī)范還不健全，質量參差不齊。