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福建六價(jià)鉻模塑汽配注塑

2020-02-05
福建六價(jià)鉻模塑汽配注塑

福建六價(jià)鉻模塑汽配注塑的鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因?yàn)樗芰系谋戎匦。栽谌芤褐幸赘∑稹?燈罩外形就象一個(gè)小盤一樣,內(nèi)表面凹進(jìn)去,邊上有兩個(gè)小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個(gè)小孔進(jìn)行電鍍。 由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點(diǎn)被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬摹?strong>六價(jià)鉻模塑汽配 解決方法:為了解決塑料電鍍工件漂浮與導(dǎo)電問題,我們設(shè)計(jì)了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個(gè)較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點(diǎn)就不會(huì)燒焦了。

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一般都是三層金屬電鍍,講一個(gè)Z具代表性的工藝過程:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蝕ABS里面的B組分,使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子 附在產(chǎn)品表面小凹坑)——化學(xué)鎳(利用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳),至此,就將一個(gè)不導(dǎo)電的塑膠件變成一個(gè)導(dǎo)電體,接下來的就是 后處理電鍍了;后處理:瓦特鎳(或者焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或者珍珠鎳)——光鉻——Z后烘干出機(jī)。

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工藝在本世紀(jì)60-年代已完成工業(yè)化,現(xiàn)在工程塑料的電鍍技術(shù)已日趨完善,而耐熱性、耐藥品性好,機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的超工程塑料的電鍍工藝正在研制之中。用品質(zhì)優(yōu)異、價(jià)格較低的塑料制品替代金屬材料不只能夠下降生產(chǎn)成本,而且也大大下降產(chǎn)品重量。不只可行進(jìn)其裝修效果而且也能更好發(fā)揮塑料正本的特性,因此在要求電性能好的電子電器范疇,塑料電鍍制品越來越受歡迎。初步塑料電鍍制品首要用于轎車工業(yè),如做車輪護(hù)罩,轎車門把手等,現(xiàn)在已很多用在辦公設(shè)備及通訊設(shè)備上,如做個(gè)人電腦機(jī)殼的電磁屏蔽罩等。跟著研討的深化,塑料電鍍制品的運(yùn)用將會(huì)日益廣泛。

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不導(dǎo)電,因此無法在其表面直接電鍍金屬合金,abs塑料在經(jīng)過粗化敏化還原,解膠加速話等工序后,將在制品的表面形成一層貴金屬膜。從而加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。使度化反應(yīng)更加順利的進(jìn)行。鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦因?yàn)樗芰系谋戎匦?所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個(gè)小盤一樣,內(nèi)表面凹進(jìn)去,邊上有兩個(gè)小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個(gè)小孔進(jìn)行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點(diǎn)被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬摹榱私鉀Q工件漂浮與導(dǎo)電問題,我們設(shè)計(jì)了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個(gè)較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點(diǎn)就不會(huì)燒焦了。

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是在塑料上電鍍上金屬層。用的塑料件大都是ABS塑料制做,也有其他種類的塑料但應(yīng)用較少。電鍍層是根據(jù)用途來確定。裝飾件都用電鍍銅—鎳—鉻(先鍍銅再鍍鎳Z后鍍鉻);導(dǎo)電用主要是鍍銅、鍍銀、鍍錫;還有不少是用于特殊裝飾的,也都用金屬的合金鍍層或再經(jīng)過氧化、著色等修飾性處理,就獲得了各種各樣外觀的塑料電鍍件。

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顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h,周圍環(huán)境也必須干燥。塑料中不能混入其它成分。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問題再?zèng)]有出現(xiàn)。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時(shí),空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發(fā)現(xiàn),由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo)電棒,導(dǎo)電棒上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐,鍍鎳時(shí),易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價(jià)鉻,先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2~0.4g/L,攪拌,使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后用低電流密度除去三價(jià)鉻。

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