一般都是三層金屬電鍍，講一個Z具代表性的工藝過程：前處理：除油除蠟（除去膠件表面臟污等）——親水（活化基體表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蝕ABS里面的B組分，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑）——中和（中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+）——鈀水（在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀）——解膠（使膠體把水解，得到鈀原子 附在產(chǎn)品表面小凹坑）——化學(xué)鎳（利用之前承上的鈀催化，在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳），至此，就將一個不導(dǎo)電的塑膠件變成一個導(dǎo)電體，接下來的就是 后處理電鍍了；后處理：瓦特鎳（或者焦銅）——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳（或者珍珠鎳）——光鉻——Z后烘干出機。

1.鍍件易漂浮，與掛具接觸的地方易被燒焦：因為塑料的比重小，所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣，內(nèi)表面凹進去，邊上有兩個小孔，開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由于電鍍中氣體的放出，燈罩易與銅絲脫離，加之銅絲也輕，不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物，解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦，并露出塑料，是因?qū)щ姴涣家鸬摹榱私鉀Q工件漂浮與導(dǎo)電問題，我們設(shè)計了專門的夾具。夾具有一定的重量，上燈罩后不再浮起，再用兩個較寬的導(dǎo)電片卡在燈罩的孔上，使各處電流均勻，接觸點就不會燒焦了。2.燈罩化學(xué)鍍銅時出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大：因為ABS顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2～4h,周圍環(huán)境也必須干燥。中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下,將要注塑的原料在80℃下烘干2～4h,經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。

六價鉻模塑汽配除油：清潔塑料零件表面，除掉塑件表面的油脂、塵土、汗?jié)n等物質(zhì)。除油不只關(guān)系到電鍍層和塑料基體之間的附著力,還關(guān)系到鍍層的外觀以及鍍層的各種功用。模塑汽配珍珠鎳粗化：在塑料表面構(gòu)成直徑為0.2μm到1μm的凹陷，使零件表面構(gòu)成微觀粗糙,添加電鍍面與注塑件的觸摸面積。粗化提高了塑料表面親水性和構(gòu)成適當(dāng)?shù)拇植诙?可以保證鍍層與塑料表面有出色的結(jié)合力。現(xiàn)在常選用的是化學(xué)粗化, 化學(xué)粗化法是使用粗化液的強酸性,在零件表面構(gòu)成凹陷。化學(xué)粗化后的表面微觀圖見圖1和圖2。粗化的溫度、時間和化學(xué)濃度決議活性點的化學(xué)特性,粗化過少或過多都會影響鍍層的附著力。

(1)除油，由于塑料電鍍制品表面常沾有指紋、油污等有機物，以及靠靜電作用而附著的塵土等無機物，這些污垢都應(yīng)加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其間硅酸鹽會在表面構(gòu)成硅酸鹽薄膜，對后續(xù)浸蝕處理有影響，所以一般運用磷酸鹽除油劑。 (2)預(yù)浸蝕，由于工程塑料及超工程塑料耐化學(xué)藥品性能好，一般難以被化學(xué)藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進行預(yù)浸蝕。預(yù)浸蝕常運用有機溶劑，運用有機溶劑使塑料表面發(fā)作膨潤。通過預(yù)浸蝕處理可行進浸蝕加工作用。有的塑料較易被化學(xué)藥品浸蝕，則可省掉預(yù)浸蝕進程。 (3)浸蝕，浸蝕是選用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學(xué)處理，使塑料表面有選擇性的溶解，發(fā)作凹凸不平的固定點—，作用使塑料電鍍發(fā)作超卓的外觀并確保鍍層附著性好。