(4) 塑件上盡量減少凹槽和杰出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑,而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3,底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時,孔寬應(yīng)等于梁寬,并小于厚度的1/2。(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計有滿足的裝掛方位,與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2~3倍。(6) 塑件的設(shè)計要使制件在沉陷時易于脫模,不然強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表,或形成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。(7) 當需求滾花時,滾花方向應(yīng)與脫模方向共同且成直線式.滾花條紋與條紋的間隔應(yīng)盡量大一些。 (8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,不然在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。(9) 塑件外表應(yīng)確保有一定的外表粗糙度。
燈罩后表面出現(xiàn)黑斑:無光澤燈罩化學(xué)鍍銅后,轉(zhuǎn)入電鍍工序,我們采用的工藝流程是:鍍鎳→鍍銅→鍍亮鎳→鍍鉻。鍍銅溶液比較穩(wěn)定,主要問題是銅陽極在電鍍中易產(chǎn)生銅粉(Cu2O),銅粉進入鍍液會引起鍍層粗糙。我們用耐蝕性陽極布包住陽極再放入陽極套中,電鍍后經(jīng)常打開清洗,因此,鍍銅后表面光亮、細致、沒出現(xiàn)任何問題。零件鍍亮鎳后表面無光澤,而且有黑斑,加光亮劑后,問題仍未消除,分析槽液,各成分含量均在范圍之內(nèi)。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。
假設(shè)可以供認電鍍工藝路途沒問題的話,可以改用塑料電鍍級的ABS。與一般ABS比較,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。江蘇六價鉻模塑汽配塑料為電鍍級ABS,或許含有ABS成分的,比如PC+ABS。這兒的電鍍指的是水鍍,運用的是電解原理。待六價鉻模塑汽配黑鉻鍍件作為陰極,需求導(dǎo)電,所以電鍍的塑膠需先作活化,敏化的動作使之導(dǎo)電,ABS因為比較簡單進行活化敏化處理,所以水鍍塑料一般選擇ABS。真空鍍的話就沒有這些約束,幾乎都可以塑料電鍍的。假設(shè)可以供認電鍍工藝路途沒問題的話,可以改用電鍍級的ABS。與一般ABS比較,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。現(xiàn)塑料電鍍出產(chǎn)了一款產(chǎn)品,終究通過成型沖壓拼裝等環(huán)節(jié)后,抵達客戶手中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有接觸阻抗過大的現(xiàn)象,客戶通過分析發(fā)現(xiàn)電鍍品表面接觸的方位含有羥基羧酸鹽,懷疑是此物質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)品塑料電鍍發(fā)生阻抗過大的現(xiàn)象。
工藝在本世紀60-年代已完成工業(yè)化,現(xiàn)在工程塑料的電鍍技術(shù)已日趨完善,而耐熱性、耐藥品性好,機械強度優(yōu)異的超工程塑料的電鍍工藝正在研制之中。用品質(zhì)優(yōu)異、價格較低的塑料制品替代金屬材料不只能夠下降生產(chǎn)成本,而且也大大下降產(chǎn)品重量。不只可行進其裝修效果而且也能更好發(fā)揮塑料正本的特性,因此在要求電性能好的電子電器范疇,塑料電鍍制品越來越受歡迎。初步塑料電鍍制品首要用于轎車工業(yè),如做車輪護罩,轎車門把手等,現(xiàn)在已很多用在辦公設(shè)備及通訊設(shè)備上,如做個人電腦機殼的電磁屏蔽罩等。跟著研討的深化,塑料電鍍制品的運用將會日益廣泛。
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