2、新型直接催化或直接塑料電鍍:完全省掉金屬化的前處理工藝,開發(fā)塑料成型前添加在母料中的化學(xué)鍍催化劑,這種催化劑分散在塑料中,經(jīng)過粗化處理后裸露在表面,成為化學(xué)鍍的催化中心。也有的是在塑料表面分散導(dǎo)電性微粒,使這種塑料略經(jīng)表面處理后就可以在電鍍槽中直接進(jìn)行電鍍,更進(jìn)一步的發(fā)展是可以直接電鍍的塑料。由于無需使用化學(xué)鍍,使操作容易,穩(wěn)定性提高,廢品率下降和廢水處理簡單,且因?yàn)楣に嚵鞒毯蜁r間縮短,可以大大提高勞動生產(chǎn)率,鍍層質(zhì)量也比傳統(tǒng)工藝好。
電鍍件鍍層退除主要分為化學(xué)法和電化學(xué)法,通常根據(jù)鍍層和基體的化學(xué)性質(zhì)而優(yōu)選,選擇鍍層退除方法必須注意下列幾個條件:(1)被退除的金屬比基體金屬更為活潑。(2)可使用一種對被退除金屬的配位能力比對基體金屬更強(qiáng)的配位劑或螯合劑,這樣就可降低被退除金屬離子的活性。(3)退鍍液中可加入緩蝕劑。這種緩蝕劑能化學(xué)或物理地吸附在基體上,能阻滯或完全抑制基體金屬在電解質(zhì)中的腐蝕。(4)在脫解過程中,要控制水分的含量,控制氧化劑的離解度。一般加入有機(jī)物質(zhì),如甘油、糖、醇類或其它水溶性有機(jī)物質(zhì)。(5)為了提高退鍍速率,還必須含有適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑或催化劑,使得退鍍在規(guī)定時間內(nèi)完成。件回收中,既要從退鍍液中回收金屬,又要回收ABS塑料,因此在ABS塑料電鍍件的退鍍工藝中,盡量不損傷ABS塑料。
工藝在本世紀(jì)60-年代已完成工業(yè)化,現(xiàn)在工程塑料的電鍍技術(shù)已日趨完善,而耐熱性、耐藥品性好,機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的超工程塑料的電鍍工藝正在研制之中。用品質(zhì)優(yōu)異、價格較低的塑料制品替代金屬材料不只能夠下降生產(chǎn)成本,而且也大大下降產(chǎn)品重量。制品電鍍不只可行進(jìn)其裝修效果而且也能更好發(fā)揮塑料正本的特性,因此在要求電性能好的電子電器范疇,塑料電鍍制品越來越受歡迎。初步塑料電鍍制品首要用于轎車工業(yè),如做車輪護(hù)罩,轎車門把手等,現(xiàn)在已很多用在辦公設(shè)備及通訊設(shè)備上,如做個人電腦機(jī)殼的電磁屏蔽罩等。跟著研討的深化,塑料電鍍制品的運(yùn)用將會日益廣泛。
模塑汽配顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h,周圍環(huán)境也必須干燥。三價鉻模塑汽配塑料中不能混入其它成分。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發(fā)現(xiàn),由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導(dǎo)電棒,導(dǎo)電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調(diào)節(jié)鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2~0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。
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