5.浙江模塑汽配某固定部位無鍍層 :該部位有應力;粗化不足或無翻動;該部位清洗時不宜清詵徹底6.鑲層起泡或結臺力差,露塑 粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有應力或回料太多,牌號不對;工件表面臟污未除凈;零件翻動不夠,凸部清洗過度;有氣體附在工件表面7.表面粗糙或有細麻砂:模具光潔度不夠;粗化過度;化學鍍液中懸浮物過多;8.電鑄模塑汽配產品變形:操作溫度過高;塑料太薄;掛具觸點彈性太大;烘溫過高9.化學鍍后表面有粉狀物:化學鍍反應過快;絡合劑、穩定劑不足。
除油:清潔塑料零件表面,除掉塑件表面的油脂、塵土、汗漬等物質。除油不只關系到電鍍層和塑料基體之間的附著力,還關系到鍍層的外觀以及鍍層的各種功用。粗化:在塑料表面構成直徑為0.2μm到1μm的凹陷,使零件表面構成微觀粗糙,添加電鍍面與注塑件的觸摸面積。粗化提高了塑料表面親水性和構成適當的粗糙度,可以保證鍍層與塑料表面有出色的結合力。現在常選用的是化學粗化, 化學粗化法是使用粗化液的強酸性,在零件表面構成凹陷。化學粗化后的表面微觀圖見圖1和圖2。粗化的溫度、時間和化學濃度決議活性點的化學特性,粗化過少或過多都會影響鍍層的附著力。
(4) 塑件上盡量減少凹槽和杰出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑,而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超越槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等于梁寬,并小于厚度的1/2。(5) 鍍件上應設計有滿足的裝掛方位,與掛具的接觸面應比金屬件大2~3倍。(6) 塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模,不然強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表,或形成塑件內應力而影響鍍層結合力。(7) 當需求滾花時,滾花方向應與脫模方向共同且成直線式.滾花條紋與條紋的間隔應盡量大一些。 (8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,不然在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。(9) 塑件外表應確保有一定的外表粗糙度。
使用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的進程。時,鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被復原構成鍍層。為排除其它陽離子的攪擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以堅持鍍層金屬陽離子的濃度不變。的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit),改動基材表面性質或標準.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、避免磨耗、前進導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美麗。
與金屬制件相比,塑料電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,提高了其表面機械強度。用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其結構上的優勢,不僅具有優良的綜合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力,所以目前在電鍍中應用極為普遍。隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛,成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一.目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍,其中尤以ABS塑料電鍍應用Z廣,電鍍效果Z好.
先看材料是不是有問題,需不需要做除應力;第二就是看粗化缸的比例和粘度;第三,看鈀缸的活性和濃度;第四,是看化學鎳的反應速度,一定要在30秒內沉積完成,要不就會漏鍍。即是運用電解原理在塑料表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,塑料電鍍可應用在各種機械行業里,所加工出來的塑料電鍍商品不光具有金屬特有的導電、反光、避免腐蝕,耐磨的特性并且分量輕,能夠減少機械本身的分量。比方在汽車行業里,假如里邊滿是金屬結構,能夠幻想本身的分量是多么的龐大,行進會由于本身分量所產生的阻力而形成很大的動力糟蹋,塑料電鍍層比熱浸層均勻,通常都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。經過電鍍,能夠在機械制品上取得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還能夠修正磨損和加工失誤的工件。
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