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山東電鑄鍍鉻黑鉻

2019-12-08
山東電鑄鍍鉻黑鉻

一.膠件因素(1).膠件應力,冰醋酸試驗(2).膠料是否含有PC,如果含有,應做相應預粗化(3).膠料化學成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時間,模具排氣孔大小;膠料供應商,如推薦日本三菱的3001M(4).脫模劑的使用;Z好不要使用(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對B分子的分布與變形影響等。二.因素(1).應力檢查;冰醋酸測試并消除應力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等(2).除油---必要工序,但不關鍵(3).預粗化----根據(jù)需要(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時間過長,丁二烯含量過高時,Cr3+不要超過10g/L;粗化時間;過長或過短都不利于結(jié)合力,一般5-8min,但應根據(jù)粗化后外觀或化學鎳后外觀而定溫度應保持穩(wěn)定65度。

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外觀要求比金屬制品的電鍍面更光潔,光亮度一般都能達到,但在其程度上就有一定的差別。常認為,較好的外觀是亮中發(fā)“烏黑”,光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由表面的微觀狀態(tài)所決定的,也就是說微觀表面必須非常平整。鍍層一般不能有霧狀存在,極輕微的霧狀,在強光下或正視時是發(fā)現(xiàn)不了的,要在特定的角度和光線下才能發(fā)現(xiàn),因此易被忽視。至于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷,在電鍍中是一般不允許存在的。

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(1)除油,由于塑料電鍍制品表面常沾有指紋、油污等有機物,以及靠靜電作用而附著的塵土等無機物,這些污垢都應加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其間硅酸鹽會在表面構(gòu)成硅酸鹽薄膜,對后續(xù)浸蝕處理有影響,所以一般運用磷酸鹽除油劑。 (2)預浸蝕,由于工程塑料及超工程塑料耐化學藥品性能好,一般難以被化學藥品浸蝕,因此在浸蝕之前要進行預浸蝕。預浸蝕常運用有機溶劑,運用有機溶劑使塑料表面發(fā)作膨潤。通過預浸蝕處理可行進浸蝕加工作用。有的塑料較易被化學藥品浸蝕,則可省掉預浸蝕進程。 (3)浸蝕,浸蝕是選用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學處理,使塑料表面有選擇性的溶解,發(fā)作凹凸不平的固定點—,作用使塑料電鍍發(fā)作超卓的外觀并確保鍍層附著性好。

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電鑄鍍鉻黑鉻一般都是三層金屬電鍍,一個Z具代表性的工藝進程:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更簡略粗化)——粗化(腐蝕ABS里邊的B組分,使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)細小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑)——化學鎳(運用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學鎳),至此,就將一個不導電的塑膠件變成一個導電體,接下來的就是后處理電鍍了;電鑄鍍鉻后處理:瓦特鎳(或許焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或許珍珠鎳)——光鉻——終究烘干出機。至此,塑膠電鍍工藝完畢,剩下就是包裝查驗進程了!

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1.塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡 ,注塑模具不光潔;注塑條件不當;塑料含水份2.粗化后表面親水性差 :塑料表面被脫膜劑和礦物油污染;粗化不足,如溫度低,時間短;粗化時沒有3.翻動工件;塑料牌號不對、回料太多3.粗化后塑料表面有黃色疏松層:粗化過度,例如溫度高時間長;粗化中硫酸濃度過高,退鍍時過腐蝕或多次退鍍4.化學鍍時局部有鍍層或沉積很慢:粗化液清洗不徹底;解膠溶液太稀或溫度低;化學鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高

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