一般的Z終表層為裝飾鉻,步驟為粗化--沉鈀--解膠--化學鍍銅或鎳--電鍍酸銅--電鍍鎳--電鍍鉻。鍍鉻可以包含以上步驟,稱為裝飾鉻;也可以單單鍍鉻稱為硬鉻。汽車內(nèi)飾的一般價格不菲,視客戶要求而定。
一般都是三層金屬電鍍,一個Z具代表性的工藝進程:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更簡略粗化)——粗化(腐蝕ABS里邊的B組分,使產(chǎn)品表面呈現(xiàn)細小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑)——化學鎳(運用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學鎳),至此,就將一個不導電的塑膠件變成一個導電體,接下來的就是后處理電鍍了;后處理:瓦特鎳(或許焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或許珍珠鎳)——光鉻——終究烘干出機。至此,塑膠電鍍工藝完畢,剩下就是包裝查驗進程了!
1.鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦:因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣,內(nèi)表面凹進去,邊上有兩個小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,并露出塑料,是因?qū)щ姴涣家鸬摹榱私鉀Q工件漂浮與導電問題,我們設(shè)計了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。2.燈罩化學鍍銅時出現(xiàn)氣泡,電鍍后氣泡變大:因為ABS顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環(huán)境也必須干燥。中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導下,將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經(jīng)檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。
2、新型直接催化或直接塑料電鍍:完全省掉金屬化的前處理工藝,開發(fā)塑料成型前添加在母料中的化學鍍催化劑,這種催化劑分散在塑料中,經(jīng)過粗化處理后裸露在表面,成為化學鍍的催化中心。廣東鍍鉻也有的是在塑料表面分散導電性微粒,使這種塑料略經(jīng)表面處理后就可以在電鍍槽中直接進行電鍍,更進一步的發(fā)展是可以直接電鍍的塑料。電鑄鍍鉻黑鉻由于無需使用化學鍍,使操作容易,穩(wěn)定性提高,廢品率下降和廢水處理簡單,且因為工藝流程和時間縮短,可以大大提高勞動生產(chǎn)率,鍍層質(zhì)量也比傳統(tǒng)工藝好。
1.塑料表面有皺紋、有接縫、鼓泡 ,注塑模具不光潔;注塑條件不當;塑料含水份2.粗化后表面親水性差 :塑料表面被脫膜劑和礦物油污染;粗化不足,如溫度低,時間短;粗化時沒有3.翻動工件;塑料牌號不對、回料太多3.粗化后塑料表面有黃色疏松層:粗化過度,例如溫度高時間長;粗化中硫酸濃度過高,退鍍時過腐蝕或多次退鍍4.化學鍍時局部有鍍層或沉積很慢:粗化液清洗不徹底;解膠溶液太稀或溫度低;化學鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高
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