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北京電鑄模塑汽配注塑

2019-12-01
北京電鑄模塑汽配注塑

1.北京模塑汽配鍍件易漂浮,與掛具接觸的地方易被燒焦:因為塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。燈罩外形就象一個小盤一樣,內表面凹進去,邊上有兩個小孔,開始只用一根銅絲卡著兩個小孔進行電鍍。由于電鍍中氣體的放出,燈罩易與銅絲脫離,加之銅絲也輕,不足以使燈罩浸入溶液里。后來在銅絲上附上重物,解決了漂浮問題。銅絲與燈罩的接觸點被燒焦,并露出塑料,是因導電不良引起的。為了解決工件漂浮與導電問題,我們設計了專門的夾具。夾具有一定的重量,上燈罩后不再浮起,再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。2.燈罩化學鍍銅時出現氣泡,電鍍后氣泡變大:因為ABS顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環境也必須干燥。北京電鑄模塑汽配中不能混入其它成分。我們通過調查發現注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。在我們的指導下,將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現。

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除油:清潔塑料零件表面,除掉塑件表面的油脂、塵土、汗漬等物質。除油不只關系到電鍍層和塑料基體之間的附著力,還關系到鍍層的外觀以及鍍層的各種功用。粗化:在塑料表面構成直徑為0.2μm到1μm的凹陷,使零件表面構成微觀粗糙,添加電鍍面與注塑件的觸摸面積。粗化提高了塑料表面親水性和構成適當的粗糙度,可以保證鍍層與塑料表面有出色的結合力。現在常選用的是化學粗化, 化學粗化法是使用粗化液的強酸性,在零件表面構成凹陷。化學粗化后的表面微觀圖見圖1和圖2。粗化的溫度、時間和化學濃度決議活性點的化學特性,粗化過少或過多都會影響鍍層的附著力。

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目前世界上通用的電鍍級塑料是ABS塑料和PP塑料。的用量為Z大,約占塑料電鍍的80%-90%。是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三種單體聚合而成的。其中(B)成分在聚合體中保持極細微的球狀結構,在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并獲得良好的結合力,因而隨著(B)成分含量的不同,ABS塑料的可鍍性也有所差別,無論是進口的還是國產的ABS,均應選用“電鍍級”的,即含B成分(丁二烯)為15%-25%的ABS材料,比如ABS300#(日本)。非電鍍級ABS中含B成分較低,這樣對粗化工藝控制要求嚴些;否則,不易獲得結合力好的鍍層。

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的運用也在不斷擴大,由本來的小件、少數的運用開展到大件、很多的運用,從裝飾性用處到功用和工程性用處等,因而對鍍層質量的請求也越來越高。的質量請求不斷進步的動力在于中國外資企業的開展,尤其是日本、韓國與中國的臺灣省,對大陸的產品加工,質量請求的進步。當時中國廣東、浙江地區的鍍件質量水平較高,其外觀能與國外先進產品相媲美,達到外資企業質量的請求。但內涵質量因測驗手法和測驗的規范還不健全而良莠不齊。

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