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四川電鑄鍍鉻黑鉻

2019-11-09
四川電鑄鍍鉻黑鉻

鍍鉻顆粒易吸水,要求壓注前水份含量低于0.1%,必須在80℃熱風干燥箱中烘干2~4h,周圍環(huán)境也必須干燥。電鑄鍍鉻塑料中不能混入其它成分。通過調查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上,而且注塑前的原料未經烘干。將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,經檢驗符合電鍍要求后再進行注塑。改進后的燈罩電鍍后鼓泡問題再沒有出現(xiàn)。槽液放置一夜后,把上清液全部倒到備用槽,發(fā)現(xiàn)鍍槽底部有黃褐色泥狀沉淀物。經分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時,空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來,同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來還發(fā)現(xiàn),由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導電棒,導電棒上帶有鍍鉻時留下的鉻酐,鍍鎳時,易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質,這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價鉻,先用硫酸調節(jié)鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2~0.4g/L,攪拌,使六價鉻還原為三價鉻,然后用低電流密度除去三價鉻。

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假設可以供認電鍍工藝路途沒問題的話,可以改用塑料電鍍級的ABS。與一般ABS比較,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。塑料為電鍍級ABS,或許含有ABS成分的,比如PC+ABS。這兒的電鍍指的是水鍍,運用的是電解原理。待鍍件作為陰極,需求導電,所以電鍍的塑膠需先作活化,敏化的動作使之導電,ABS因為比較簡單進行活化敏化處理,所以水鍍塑料一般選擇ABS。真空鍍的話就沒有這些約束,幾乎都可以塑料電鍍的。假設可以供認電鍍工藝路途沒問題的話,可以改用電鍍級的ABS。與一般ABS比較,前者丁二烯成分更多一些,有更好的初化效果。現(xiàn)塑料電鍍出產了一款產品,終究通過成型沖壓拼裝等環(huán)節(jié)后,抵達客戶手中發(fā)現(xiàn)產品有接觸阻抗過大的現(xiàn)象,客戶通過分析發(fā)現(xiàn)電鍍品表面接觸的方位含有羥基羧酸鹽,懷疑是此物質導致產品塑料電鍍發(fā)生阻抗過大的現(xiàn)象。

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一.膠件因素(1).膠件應力,冰醋酸試驗(2).膠料是否含有PC,如果含有,應做相應預粗化(3).膠料化學成分均勻程度與卑塑工藝,如溫度,注塑速度,保溫時間,模具排氣孔大小;膠料供應商,如推薦日本三菱的3001M(4).脫模劑的使用;Z好不要使用(5).膠料的熔融溫度,模具溫度對B分子的分布與變形影響等。二.因素(1).應力檢查;冰醋酸測試并消除應力如熱處理65度氣溫處理4-8h;卑塑后48h后電鍍等(2).除油---必要工序,但不關鍵(3).預粗化----根據(jù)需要(4).親水---濃硫酸表面刻蝕,方便粗化,需要加入表面活性劑(5).粗化---鉻酸+硫酸Cr3+不能高(正常5-15g/L),但溶液使用時間過長,丁二烯含量過高時,Cr3+不要超過10g/L;粗化時間;過長或過短都不利于結合力,一般5-8min,但應根據(jù)粗化后外觀或化學鎳后外觀而定溫度應保持穩(wěn)定65度。

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工藝在本世紀60-年代已完成工業(yè)化,現(xiàn)在工程塑料的電鍍技術已日趨完善,而耐熱性、耐藥品性好,機械強度優(yōu)異的超工程塑料的電鍍工藝正在研制之中。用品質優(yōu)異、價格較低的塑料制品替代金屬材料不只能夠下降生產成本,而且也大大下降產品重量。不只可行進其裝修效果而且也能更好發(fā)揮塑料正本的特性,因此在要求電性能好的電子電器范疇,塑料電鍍制品越來越受歡迎。初步塑料電鍍制品首要用于轎車工業(yè),如做車輪護罩,轎車門把手等,現(xiàn)在已很多用在辦公設備及通訊設備上,如做個人電腦機殼的電磁屏蔽罩等。跟著研討的深化,塑料電鍍制品的運用將會日益廣泛。

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為電鍍級ABS,或者含有ABS成分的,比方PC+ABS。這兒的電鍍指的是水鍍,使用的是電解原理。待鍍件作為陰極,需求導電,所以電鍍的塑膠需先作活化,敏化的動作使之導電,ABS由于比較簡單進行活化敏化處理,所以水鍍塑料一般挑選ABS。真空鍍的話就沒有這些約束,簡直都可以鍍的。

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1.留意車間與庫房的通風、除塵和滅菌,盡可能削減或根絕霉腐微生物污染源。2.堅持質料的清洗衛(wèi)生。如化學鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在增加前應加熱到80℃擺布進行滅菌處理。3.使用的水應進行滅菌處理。清水處理設備中的離子交換樹脂要定時用甲醛或乙醇滅菌清洗;化學鍍鎳后水洗槽中天天應參加適當甲醛滅菌,每班抹缸時使用乙醇;亮光鍍鉻后的水洗用水有必要用紫外光燈照射滅菌。4.件烘干的溫度和時刻必定要足夠,一般禁止烘后工件上還有水。5.查驗、包裝工人用的白紗手套有必要枯燥清洗,并且應內戴塑料薄膜手套。6.包裝用品應清洗枯燥,可在包裝箱中放入枯燥劑及防霉劑。7.件不宜在高溫高濕的車間中放置過久,包裝結束應敏捷移入庫房.

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